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精密製造工廠電氣設備管理
大型芯（xīn）片生產製造廠房作為芯片生產的重要場所，保障（zhàng）廠房供配電係統（tǒng）安全穩（wěn）定運（yùn）行是最為重（chóng）要的（de）管理項目之一。因為整個工廠的能源動力都是通（tōng）過電力電網提供的，而東部沿海地區夏季經（jīng）常會遇到台風、雷暴（bào）等極端天氣（qì），會導（dǎo）致電網供電異常，一次短暫的（de）電壓暫降、暫升事（shì）件（jiàn）就可能導致工（gōng）廠的生（shēng）產暫停，短暫斷電會使曆時長月的（de）芯片製造毀於（yú）一（yī）旦，甚至設備損（sǔn）壞，給企業帶來（lái）巨大的經濟損失。因此成功的半導體芯片廠是通過縝密設計（jì），對關鍵生產設備的供電係統24小時不間（jiān）斷監測（cè），可應對未來趨勢的配（pèi）電基礎設施，確保可靠的電力供應。
芯片製造工藝極為複雜，芯（xīn）片中電路的（de）製作（zuò）需層層（céng）迭代、環（huán）環相扣，整個芯片加（jiā）工過程有上百道工序，任何一道工序的加工失誤均會導（dǎo）致整個芯片的報廢。斷電（diàn）或電壓驟降等供電問題都（dōu）能（néng）導致成批半（bàn）導體作（zuò）廢，斷電代價相當高昂。因此，芯片製造（zào）企業的供配電的電（diàn）能質量需達到較高的水平，通過更完善的電源管（guǎn）理，可以減少此類非預期的停工狀況，進而避免意料之外的製造成本。擁有可靠、具彈性（xìng）調度的電力，是避（bì）免電（diàn）源幹擾（rǎo）、降（jiàng）低成本、增進效率與產能的關鍵。
目前，國內供電部（bù）門由於（yú）缺（quē）乏對半導體芯片製造工廠內部生產情況缺乏了解，隻能按照一般的（de）標準提供供電（diàn）方案（àn），但半導體芯片製造工廠的供電電能質量要求較高，因（yīn）此企業內部負責管（guǎn）理工廠能源動（dòng）力的部門（mén），一般都會在現有供配電（diàn）和標準監測係統基礎上，再加裝第三（sān）方專業廠商提供在線電能質（zhì）量監控係統（tǒng）。隻有當半導體芯片工廠可以（yǐ）從本（běn）身的配電（diàn）網絡取得高可靠度、高品（pǐn）質、高可供性的電力時，才能更快速地應對千變萬（wàn）化的需求。
目前，半導體芯片製造企業均有成熟的供電係統方案，例如（rú）采用雙路電源供電，廠內自備應急電源（柴油發電機後備電源或者不斷電係統（tǒng）UPS）等降低供電問題影響（xiǎng）。半導體廠也可利用電力監視解決方案與（yǔ）電（diàn）力計量提升性能。除此（cǐ）之外（wài），專業（yè）全麵的電力監視可以提供（gòng）電力係統（tǒng）狀況、能源效率和電能（néng）質量管理的進一步信息，協助半導體芯（xīn）片廠做出改善性能的決策。設施（shī）的計量架構可以優化讀取設施各部分的（de）信息，例如，電力計（jì）量與監視解決（jué）方案可以針對（duì）目標，關注與半導體製造設備有關之能源當量（liàng）值（kWh）的消耗量，並（bìng）確認能源效率（lǜ）的改善；工廠能源動力（lì）管（guǎn）理部門可通過電能質量實時監測，在電力係統出現（xiàn）微小（xiǎo）電能質量事（shì）件或問題（tí），能提前發現，防患未然。
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